Junio, 2026
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Cuando la calidad se construye cada día en la fábrica de Sochaux
Cuando la calidad se construye cada día en la fábrica de Sochaux
En PEUGEOT, la calidad se construye cada día. En ningún lugar esto es más evidente que en la planta de Sochaux, el histórico centro de producción de la Marca, donde cada gesto cuenta y la atención al detalle define cada etapa de la fabricación de los PEUGEOT 3008 y 5008.
Detrás de cada vehículo que sale de la línea de producción hay hombres y mujeres comprometidos, impulsados por una misma exigencia de excelencia.
A través de las miradas complementarias del Director de Planta Manuel Gentile y el Director de Calidad del Centro Cyril Souchaud, estos dos vídeos nos llevan entre bastidores del saber hacer de PEUGEOT en Sochaux.
Cuando cada detalle cuenta
Cuando cada detalle cuenta
Para Manuel Gentile, Director de la Planta de Sochaux, la calidad nunca es responsabilidad de un solo equipo, es cosa de todos. Desde la primera operación de montaje hasta la inspección final, cada etapa depende de las personas que contribuyen a la fabricación de cada vehículo.
Con 6.500 empleados trabajando en todo el centro, la satisfacción del cliente guía las decisiones del día a día. Para respaldar este compromiso, la planta cuenta con un activo organizativo clave: una torre de control dedicada. Su función es centralizar los comentarios de los clientes, analizar cada incidencia reportada y dirigir cada caso a los equipos apropiados, garantizando una acción rápida y una mejora continua.
Este compromiso con la calidad está arraigado en una larga tradición: más de 215 años de innovación industrial y aprendizaje continuo. Cada mejora, por pequeña que sea, contribuye a la misma ambición colectiva: seguir progresando, cada día.
La calidad como máxima exigencia
La calidad como máxima exigencia
Para Cyril Souchaud, la calidad es mucho más que un requisito: es una prioridad constante.
En las líneas de producción de los PEUGEOT 3008 y 5008, nada se deja al azar. El objetivo es claro: alcanzar cero defectos para el cliente. Cuando se identifica un problema, se analiza en profundidad y se transforma en una oportunidad para mejorar aún más los procesos de fabricación.
Este compromiso está respaldado por una organización reforzada donde la detección y el análisis de defectos desempeñan un papel central. Ingenieros, especialistas en calidad y diseñadores trabajan ahora codo con codo con los equipos de producción para comprender mejor los problemas, implementar acciones correctivas y anticipar futuras mejoras.
Cada día, alrededor de 1.050 vehículos salen de la planta de Sochaux tras pasar inspecciones que cubren más de 2.000 puntos de control de calidad.
Esta disciplina diaria está dando resultados tangibles: hoy se registran solo dos o tres defectos reportados por clientes por semana, cuatro veces menos que hace apenas un año.